[Mar 09, 2024] Genuine 1z0-1125-2 Exam Dumps New 2024 Oracle Pratice Exam [Q31-Q47]

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[Mar 09, 2024] Genuine 1z0-1125-2 Exam Dumps New 2024 Oracle Pratice Exam

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Q31. Kann ein Benutzer die Generierung von vollständigen Pegging-Informationen im Planungshorizont eines Versorgungsplans konfigurieren und steuern?

Nein, ein Benutzer kann die Generierung von vollständigen Pegging-Informationen innerhalb des Planungshorizonts gegen einen Versorgungsplan nicht steuern.

Ja, ein Benutzer kann die Generierung von vollständigen Pegging-Informationen innerhalb des Planungshorizonts gegen einen Versorgungsplan steuern.

Gemäß dem Mock Exams: Oracle SCM Business Process Foundation Associate3 kann ein Benutzer die Generierung von vollständigen Pegging-Informationen im Planhorizont eines Lieferplans konfigurieren und steuern. Pegging-Informationen zeigen die Beziehung zwischen Angebot und Nachfrage in einer Versorgungskette. Vollständige Pegging-Informationen liefern detaillierte Informationen über jede Liefer- und Leistungsquelle, wie z. B. Artikel, Menge, Datum, Standort, Organisation usw. Ein Benutzer kann die Generierung der vollständigen Pegging-Informationen steuern, indem er die Option Vollständiges Pegging generieren auf der Seite Planoptionen aktiviert oder deaktiviert.

Q32. Welche drei Einstellungen erlauben es dem Vertragshersteller NICHT, den Abschluss eines Vorgangs an den OEM zu melden?

Zählpunkt

Rückspülung

Auto Transact

Auto-Ladung

Laut dem Oracle SCM Business Process Certified Foundations Associate Rel 2 Dokument1 sind Backflush, Auto Transact und Auto Charge drei Einstellungen, die es dem Contract Manufacturer (CM) nicht erlauben, den Abschluss eines Vorgangs an den Original Equipment Manufacturer (OEM) zu melden. Diese Einstellungen werden verwendet, um die Materialtransaktionen und die Kostenabrechnung für einen Vorgang zu automatisieren. Retrograde Entnahme bedeutet, dass das Material automatisch an einen Vorgang ausgegeben wird, wenn dieser abgeschlossen ist. Automatisch abwickeln bedeutet, dass die Ausgabe für einen Vorgang automatisch gemeldet wird, wenn er abgeschlossen ist. Automatische Verrechnung bedeutet, dass die Kosten für einen Vorgang automatisch verrechnet werden, wenn er abgeschlossen ist. Diese Einstellungen reduzieren die manuellen Eingriffe und die Dateneingabe durch den CM.

Q33. Was werden Sie verwenden, um Artikelattribute und Organisationsattribute zu sehen?

Ebenen und Attribute

Kataloge messen

Segment Gruppe

Maßkataloge

Gemäß dem Mock Exams: Oracle SCM Business Process Foundation Associate3 werden Ebenen und Attribute verwendet, um Element- und Organisationsattribute zu sehen. Ebenen und Attribute sind Teil der Dimensionskataloge, die definieren, wie Daten in Oracle SCM Cloud organisiert und aggregiert werden. Artikelattribute sind Merkmale von Artikeln, die diese beschreiben, wie z. B. Artikelname, Beschreibung, Kategorie, Kosten, Preis usw. Organisationsattribute sind Merkmale von Organisationen, die diese beschreiben, z. B. Organisationsname, Typ, Standort, Währung usw.

Q34. Welche Versorgungsart ermöglicht es einem Produktionsleiter, Material manuell an einen Arbeitsauftrag zu vergeben?

Montage Pull

Schieben Sie

Bulk

Operation Pull

Gemäß dem Dokument Oracle SCM Business Process Certified Foundations Associate Rel 21 ist Push die Versorgungsart, die es einem Produktionsleiter ermöglicht, Material manuell an einen Arbeitsauftrag auszugeben. Push-Versorgung bedeutet, dass Material an einen Arbeitsauftrag ausgegeben wird, bevor es durch einen Vorgang verbraucht wird. Der Produktionsleiter kann die Seite Materialausgabe oder ein mobiles Gerät verwenden, um einem Arbeitsauftrag Material zuzuweisen.

Q35. Bei der Vertriebs- und Betriebsplanung vergleicht ein Planer den Betriebsplan mit dem Geschäftsplan und den Finanzbudgets und führt die Maßnahme anhand von vier Infotiles aus der Zusammenfassung der Finanzübersicht durch. Welche vier Infotiles sollte der Planer verwenden?

Umsatz & Bruttomarge in Prozent

Kostenvergleich

Inventarumsatz

Plan vs. Vorhersage

Unerfüllte Einnahmen

Gemäß dem Dokument Business Process Training and Certification - Oracle University2 vergleicht ein Planer in der Vertriebs- und Betriebsplanung den Betriebsplan mit dem Geschäftsplan und den Finanzbudgets und führt die Aktion anhand von vier Infotiles aus der Zusammenfassung der Finanzübersicht durch. Bei den vier Infotiles handelt es sich um Umsatz- und Bruttomargenprozentsatz, Kostenvergleich, Plan gegenüber Prognose und unerfüllter Umsatz. Diese Infotiles zeigen die wichtigsten Finanzkennzahlen und -indikatoren, mit deren Hilfe der Planer die Leistung des Betriebsplans im Vergleich zum Geschäftsplan und den Finanzbudgets bewerten kann.

Q36. Welche drei Bedarfsinformationen können als Bedarf in einen Oracle-Lieferplan aufgenommen werden?

Produktionsplan

Plan erstellen

Manuelle Vorhersage

Nachfrage-Prognose

Laut dem Oracle Supply Planning Cloud User Guide1 gibt es vier Arten von Bedarfsinformationen, die als Bedarf in einen Oracle-Lieferplan aufgenommen werden können: Produktionsplan (A), manuelle Prognose ©, Bedarfsprognose (D) und Kundenaufträge. Ein Produktionsplan ist ein übergeordneter Plan, der die Menge und den Zeitpunkt der zu produzierenden Fertigwaren festlegt. Eine manuelle Prognose ist eine benutzerdefinierte Prognose, die in einen Angebotsplan eingegeben oder importiert werden kann. Eine Bedarfsprognose ist eine statistische Prognose, die von Oracle Demand Management Cloud oder einem anderen Prognosesystem erstellt wird. Kundenaufträge sind bestätigte Aufträge von Kunden, die in Oracle Order Management Cloud oder einem anderen Auftragsverwaltungssystem eingegeben wurden. Ein Aufbauplan (B) ist keine Art von Bedarfsinformation, die als Bedarf in einen Oracle-Lieferplan aufgenommen werden kann, sondern vielmehr eine Ausgabe eines Lieferplans, der die Menge und den Zeitpunkt der auszuführenden Produktionsaufträge festlegt.

Q37. Welche drei Aufgaben können Produktionsmitarbeiter vom Arbeitsvorrat aus erledigen?

Ressourcentransaktionen melden

Materialien ausgeben

Arbeitsauftragsreisende und Produktetiketten drucken

Wesentliche Transaktionen melden

Laut dem Dokument Oracle SCM Business Process Certified Foundations Associate Rel 21 können Produktionsmitarbeiter drei Aufgaben von der Dispositionsliste aus durchführen: Ressourcentransaktionen melden, Arbeitsauftragsreisende und Produktetiketten drucken und Materialtransaktionen melden. Der Versandplan ist eine Seite in Oracle SCM Cloud, die die Liste der Vorgänge anzeigt, die für die Produktion in einem Arbeitsbereich geplant sind. Produktionsmitarbeiter können die Einplanungsliste verwenden, um verschiedene Aufgaben im Zusammenhang mit der Produktionsausführung und der Berichterstattung durchzuführen. Ressourcentransaktionen melden ist eine Aufgabe, die den Einsatz von Ressourcen wie Arbeit, Maschinen, Werkzeuge usw. für einen Vorgang aufzeichnet. Arbeitsauftragsreisende und Produktetiketten drucken ist eine Aufgabe, die die Dokumente druckt, die Informationen über den Arbeitsauftrag und das Produkt enthalten, wie z. B. Artikel, Menge, Vorgangsreihenfolge, Arbeitsplananweisungen, Qualitätsspezifikationen usw. Materialtransaktionen melden ist eine Aufgabe, die die Bewegung von Material aufzeichnet, wie z.B. Ausgabe, Rückgabe, Umlagerung, Anpassung von Material für einen Vorgang.

Q38. Welche Eingaben sind erforderlich, um die Komponenten für einen Arbeitsauftrag zu reservieren?

Informationen über den Transport des fertigen Produkts

Stammdaten der Fertigung

Artikelstruktur des Fertigerzeugnisses

Parameter der Anlage

Laut dem Oracle Inventory Management Cloud User Guide ist die Reservierung von Komponenten für einen Arbeitsauftrag der Prozess der Zuweisung von Materialien aus dem Bestand zur Produktion auf der Grundlage von Verfügbarkeit und Priorität. Die Reservierung von Komponenten für einen Arbeitsauftrag erfordert die Artikelstruktur des Fertigerzeugnisses © als Eingabe, die die Komponenten und ihre Mengen definiert, die für die Herstellung eines Artikels benötigt werden. Arbeitsplaninformationen des Fertigerzeugnisses (A), Fertigungsstammdaten (B) und Werksparameter (D) sind keine Eingaben, die für die Reservierung von Komponenten für einen Arbeitsauftrag erforderlich sind, sondern Eingaben, die für andere Prozesse wie die Erstellung von Arbeitsdefinitionen, die Einrichtung der Lohnfertigung oder die Werkskonfiguration benötigt werden.

Q39. Wie wird die Menge "Verfügbar für Transaktionen" auf der Seite Artikelverfügbarkeit berechnet?

(Reservierbare Menge im Bestand) - Schwebende Transaktionen - Reservierungen

(Vorhandene Menge) - Schwebende Geschäfte - Reservierungen

(Vorhandene Menge) - Schwebende Geschäfte

(Vorhandene Menge) - Inbound

Gemäß dem Dokument Mock Exams: Oracle SCM Business Process Foundation Associate3 wird die für Transaktionen verfügbare Menge auf der Seite Item Availability wie folgt berechnet:
Verfügbare Transaktionen = (Bestandsmenge) - Ausstehende Transaktionen - Reservierungen Die Bestandsmenge ist die Menge des physisch an einem Standort oder in einem Unternehmen vorhandenen Bestands. Ausstehende Transaktionen sind Transaktionen, die noch nicht abgeschlossen oder gebucht wurden, z. B. Zugänge, Abgänge, Umbuchungen usw. Reservierungen sind die Zuordnungen von Beständen zu bestimmten Bedarfen, wie z. B. Kundenaufträgen, Arbeitsaufträgen, Transportaufträgen usw.

Q40. Welche der drei Aussagen sind zutreffend? Während der Planung hat der Administrator, der den Lieferplan definiert, die Möglichkeit, die in der Lieferkette enthaltenen Artikel einzurichten.

Produktionsplan, der sowohl MPS- als auch MRP-geplante Artikel enthält

Produktionsplan zur Aufnahme von Artikeln, die MPS-geplante Artikel sind

Fertigungsplan, der die dispositiv geplanten Positionen enthält

Fertigungsplan, der sowohl MPS- als auch MRP-geplante Artikel enthält

Laut dem Dokument Business Process Training and Certification - Oracle University2 hat der Administrator, der den Versorgungsplan definiert, die Möglichkeit, während der Planung die in der Versorgungskette enthaltenen Artikel einzurichten. Es gibt drei Arten von Aussagen, die in diesem Zusammenhang zutreffend sind:
Produktionsplan zur Aufnahme von Artikeln, die MPS-geplante Artikel sind
Produktionsplan, der sowohl MPS- als auch MRP-geplante Artikel enthält Produktionsplan, der Artikel enthält, die MRP-geplante Artikel sind MPS (Master Production Schedule) ist ein Plan, der die Menge und den Zeitpunkt der zu produzierenden Fertigwaren festlegt. MRP (Materialbedarfsplanung) ist ein Plan, der die Menge und den Zeitpunkt von Rohstoffen und Komponenten berechnet, die für die Produktion von Fertigerzeugnissen benötigt werden. Ein Produktionsplan ist eine Art von Versorgungsplan, der sich auf die Produktion von Fertigerzeugnissen konzentriert. Ein Produktionsplan ist eine Art von Versorgungsplan, der sowohl die Produktion von Fertigerzeugnissen als auch die Beschaffung von Rohstoffen und Komponenten umfasst.

Q41. Welche zwei Arten von Analysen können Sie verwenden, um die Prognosegenauigkeit eines Plans in einem bestimmten Zeitraum zu vergleichen?

MAD

Wasserfall-Analyse

Trendanalyse D BIAS

MAPE

Laut dem Dokument Business Process Training and Certification - Oracle University2 ist die Prognosegenauigkeit ein Maß dafür, wie genau die Prognose mit dem tatsächlichen Bedarf übereinstimmt. Es gibt zwei Arten von Analysen, die zum Vergleich der Prognosegenauigkeit eines Plans in einem bestimmten Zeitraum verwendet werden können: die Wasserfallanalyse und die Trendanalyse. Die Wasserfallanalyse ist eine grafische Darstellung, die zeigt, wie sich die Prognosegenauigkeit im Laufe der Zeit aufgrund verschiedener Faktoren verändert, z. B. aufgrund von Bedarfsänderungen, Prognoseaktualisierungen, Plananpassungen usw. Die Trendanalyse ist eine statistische Methode zur Ermittlung von Mustern oder Trends in historischen Daten und deren Projektion in die Zukunft.

Q42. Welche der drei Aussagen sind zutreffend? Während der Planung hat der Administrator, der den Lieferplan definiert, die Möglichkeit, die in der Lieferkette enthaltenen Artikel einzurichten.

Fertigungsplan, der sowohl MPS- als auch MRP-geplante Artikel enthält

Produktionsplan zur Aufnahme von Artikeln, die MPS-geplante Artikel sind

Produktionsplan, der sowohl MPS- als auch MRP-geplante Artikel enthält

Fertigungsplan, der die dispositiv geplanten Positionen enthält

Q43. Welche drei Funktionen bietet die Produktgenealogie in der Manufacturing Cloud?

Details zur Genealogie

Transaktionsverlauf

Informationen

Produktionskosten

Laut dem Oracle Manufacturing Cloud User Guide3 ist die Produktgenealogie eine Funktion, die Einblick in die Geschichte und Zusammensetzung von Produkten während ihres gesamten Lebenszyklus bietet. Die Produktgenealogie bietet drei Funktionen: Genealogiedetails (A), Transaktionshistorie (B) und Informationen ©. Die Genealogie-Details zeigen die Struktur und die Beziehungen der Produkte und ihrer Komponenten zu jedem beliebigen Zeitpunkt. Die Transaktionshistorie zeigt die chronologische Abfolge von Transaktionen, die sich auf Produkte und ihre Komponenten ausgewirkt haben. Informationen zeigen zusätzliche Attribute und Anhänge in Bezug auf Produkte und ihre Komponenten. Produktionskosten (D) ist keine Funktion, die von der Produktgenealogie in Manufacturing Cloud angeboten wird, sondern eine separate Funktion, die die Kosten von Produktionsaufträgen und Arbeitsaufträgen berechnet und berichtet.

Q44. Welche drei Artikelattribute gehören zur Gruppe der Fertigungsattribute?

WIP

Auftragsfertigung

Back-to-Back Aktiviert

Art der Versorgung

Herstellen oder kaufen

Gemäß dem Dokument Oracle SCM Business Process Certified Foundations Associate Rel 21 sind WIP, Contract Manufacturing und Supply Type drei Artikelattribute, die zur Gruppe der Fertigungsattribute gehören. Die Gruppe der Fertigungsattribute enthält Attribute, die definieren, wie ein Artikel hergestellt oder beschafft wird. WIP ist ein Attribut, das angibt, ob ein Artikel für WIP-Transaktionen (Ware in Arbeit) aktiviert ist, wie z. B. das Erstellen und Freigeben von Arbeitsaufträgen, das Melden von Material- und Ressourcenverbrauch usw. Auftragsfertigung ist ein Attribut, das angibt, ob ein Artikel von einem Auftragsfertiger (CM) oder von einem Erstausrüster (OEM) hergestellt wird. Lieferart ist ein Attribut, das festlegt, wie das Material für einen Arbeitsauftrag ausgegeben wird, wie z. B. Push, Pull, Bulk, Lieferant, usw.

Q45. Welche drei Aussagen zur Simulation in Oracle Supply Planning Cloud sind richtig?

Ein Benutzer kann ein Simulationsset in mehreren Plänen verwenden.

Simulationssätze sind vordefiniert.

Ein Benutzer kann dasselbe Simulationsset mehrfach verwenden und dabei die darin enthaltenen Daten bearbeiten.

Ein Benutzer kann dem Simulationsset Daten aus Planeingaben und aus einem Versorgungsplan hinzufügen.

Es ist obligatorisch, bei der Erstellung eines Versorgungsplans ein Simulationsset mit der Planoption zu verknüpfen.

Laut dem Oracle Supply Planning Cloud User Guide1 werden Simulationssets zum Erstellen und Vergleichen verschiedener Szenarien in einem Versorgungsplan verwendet. Ein Benutzer kann ein Simulationsset in mehreren Plänen verwenden (A), dasselbe Simulationsset mehrfach verwenden und dabei die Daten darin bearbeiten © und dem Simulationsset Daten aus Planeingaben und aus einem Versorgungsplan hinzufügen (D). Simulationssets sind nicht vordefiniert (B), und es ist nicht zwingend erforderlich, bei der Erstellung eines Versorgungsplans ein Simulationsset mit der Planoption zu verbinden (E).

Q46. Ausnahmen werden nur gegen neue Planaufträge in Oracle-Lieferplänen erzeugt.

FALSCH

WAHR

Gemäß dem Mock Exams: Oracle SCM Business Process Foundation Associate3 werden Ausnahmen nicht nur bei neuen geplanten Aufträgen, sondern auch bei bestehendem Angebot und Nachfrage in Oracle-Lieferplänen erzeugt. Ausnahmen sind Meldungen, die den Benutzer auf potenzielle Probleme oder Möglichkeiten in einem Lieferplan hinweisen, wie z. B. überschüssige Bestände, verspätete Bestellungen, nicht gedeckte Nachfrage usw. Ausnahmen werden auf der Grundlage vordefinierter oder benutzerdefinierter Regeln erzeugt, die die Angebots- und Nachfragedaten mit bestimmten Schwellenwerten oder Kriterien vergleichen. Ausnahmen können für jede Art von Angebots- oder Nachfragequelle erstellt werden, z. B. für Planaufträge, Bestellungen, Kundenaufträge, Transportaufträge, Arbeitsaufträge usw.

Q47. Welche Planungsebenen sind für die Min-Max-Planung verfügbar?

Organisation und Unterverzeichnis

Organisation, Unterinventar, Sucher, Projekt und Artikel

Organisation, Unterinventar, Locator und Artikel

Organisation, Unterverzeichnis und Standortbestimmung

Laut dem Oracle Inventory Management Cloud User Guide ist die Min-Max-Planung eine Auffüllungsmethode, bei der die Bestände zwischen einer Mindest- und einer Höchstmenge gehalten werden. Die Min-Max-Planung kann auf zwei Planungsebenen durchgeführt werden: Organisationsebene und Unterbestände (A). Bei der Min-Max-Planung auf Organisationsebene werden alle Unterbestände innerhalb einer Organisation für den Nachschub berücksichtigt. Bei der Min-Max-Planung auf Teilbestandsebene wird nur ein Teilbestand innerhalb einer Organisation für den Nachschub berücksichtigt. Die Minimalmengenplanung unterstützt nicht die Planungsebenen Lokator ©, Projekt (B) und Artikel (D).

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