このページは Free Exams Dumps Materials [ http://exams.dumpsmaterials.com ] からエクスポートされました。 エクスポート日時:Thu Dec 26 15:55:26 2024 / +0000 GMT ___________________________________________________ タイトル：[2024]簡単に試験に合格するための無料C-TS422-2022試験ダンプス[Q23-Q42] --------------------------------------------------- [2024]容易に試験に合格する自由なC-TS422-2022検査のダンプス C-TS422-2022試験問題集、C-TS422-2022模擬試験問題集 NEW QUESTION 23材料をファントムアセンブリとしてセットアップするにはどうすればよいですか? 材料マスタ内で特別調達タイプを定義します。 部品表(BOM)のファントムアセンブリの品目分類を変更する。 BOM内で特別調達タイプを定義する。 部品表(BOM)内のファントムアセンブリのファントムアイテムインジケータを変更してください。 ファントムアセンブリとは、物理的には生産されないが、そのコンポーネントが上位の材料の生産で直接消費される材料のことです。ファントムアセンブリとして材料を設定するには、以下のステップを実行する必要があります：ファントムアセンブリの材料マスタで特別調達タイプを50（ファントムアセンブリ）と定義する。これは、その材料が調達も生産もされていないが、そのコンポーネントが上位材料のBOMで分解されていることを示します。上位材料のBOMで、ファントムアセンブリのアイテムカテゴリをN(ファントムアイテム)に変更します。これは、ファントムアセンブリが生産オーダーやMRPには関係ないが、そのコンポーネントは関係あることを示します。別の方法として、上位材料のBOMのファントムアセンブリのファントムアイテムインジケータをX(ファントムアセンブリ)に変更することもできます。これは、品目カテゴリを N に変更するのと同じ効果がありますが、原価計算や販売など、異なる目的で同じ BOM を使用することもできます：参考文献：[SAP S/4HANA Production Planning and Manufacturing Certification Guide]の 68 ページ、[SAP Help Portal: Phantom Assembly].NEW QUESTION 24部品表(BOM)の有効性を制限するにはどうすればよいですか。注：この質問には2つの正解があります、 工場別 期間別 業種別 材料ステータス別 NEW QUESTION 25あなたは、完成品の受注生産計画シナリオを設定したいと考えています。この部品表には 2 つの部品が含まれています。1 つは販売注文ごとに個別に調達し、もう 1 つはすべての独立した要件に対して共同で調達する必要があります。これを達成するために、あなたはどの設定をしますか？ 計画戦略 50（最終組立を伴わない計画）を選択し、 - 対応する個別／集合指標を選択する。 計画戦略 50（最終組立なしの計画）を選択し、対応する Mixed MRP インジケータを選択する。 計画戦略 20（受注生産）を選択し、対応する MRP 混合指標を選択する。 計画戦略20(受注生産)を選択し、対応するndividual/collective指標を選択してください。 NEW QUESTION 26販売オーダーを作成するとき、計画戦略40（最終組立を伴う計画）で計画された独立所要量の消費はいつ行われますか？ MRP が従属要件を作成するとき MRP が計画されたオーダーを作成するとき 販売オーダーを作成するとき MRPが計画オーダーを作成するとき 計画戦略40（最終組立を伴う計画）は、計画された独立所要量を使用して、販売オーダーの受領前に、必要な組立品と部品の調達と生産をトリガーする在庫生産戦略です。販売オーダーを受け取るとすぐに、計画された独立所要量を消費し、現在の所要量状況に合わせてマスタープランを調整する。つまり、この計画戦略の重要な特徴は、顧客の要求に素早く対応できることです。計画された独立要件の消費は、販売注文を作成するときだけでなく、販売注文を変更または削除するときにも行われます。参考文献最終組立による計画（40）、サンプルシナリオ:戦略40、在庫生産のアウトライン化NEW QUESTION 27あなたはベンダーとスケジュール契約を結んでいます。 契約書をソースリストに追加し、MRPの関連性をマークします。 MRP実行の初期画面で、購買請求の作成インジケータを設定します。 契約書を割当手配に追加し、MRP関連性のためにマークする。 MRP実行の初期画面で、納品予定行の作成インジケータを設定します。 NEW QUESTION 28 SAP S/4HANAのキャパシティプランニングの表形式プランニングテーブルでは、どのチャートタイプが提供されますか？注：この質問に対する正解は2つあります。 オーダー（プール）チャート キャパシティ要件チャート ワークセンターのキャパシティチャート オーダー（ディスパッチ）チャート キャパシティプランニング用の表形式のプランニングテーブルには、キャパシティ要件チャートとワークセンターキャパシティチャートという2種類のチャートがあります。能力要件チャートには、1つまたは複数のオーダーの能力要件が、オーダー、オペレーション、またはワークセンターごとにグループ化されて表示されます。作業センターのキャパシティ・チャートには、1つまたは複数の作業センターの利用可能なキャパシティとキャパシティ要件が、作業センター、キャパシティ・カテゴリー、またはシフト・シーケンスによってグループ化されて表示されます。これらのチャート・タイプは、メニュー・オプションのSettings -> Chart typeを使用して切り替えることができます。参考文献計画表(表形式)、キャパシティ計画表NEW QUESTION 29反復製造の生産ラインを表すワーク・センターはどこで管理しますか? 生産コストコレクター 反復製造プロファイル ルーティング 生産バージョン 反復製造の生産ラインを表すワーク・センターは、反復製造プロファイルと生産バージョンの2つの場所で管理されます。繰り返し生産プロファイルは、計画タイプ、バックフラッシュ方法、確認タイプ、生産ライン決定など、繰り返し生産の基本設定を定義する制御パラメータです。生産バージョンは、部品表（BOM）と、材料の生産方法を指定するルーティングまたはレートルーティングの組み合わせです。生産バージョンは、材料の生産ラインを表すワークセンターも含んでいます。生産バージョンはマテリアルマスターに割り当てられ、繰り返し生産の計画と実行に使用される。参考文献反復製造プロファイル｜SAP ヘルプポータル, 生産バージョン｜SAP ヘルプポータル, 受注生産反復製造｜SAP ヘルプポータル.NEW QUESTION 30生産オーダーを作成したいと思います。注：この質問には2つの正解があります。 オーダーリリースで作成する 購買依頼を変換する かんばんプロセスで作成する 材料なしで作成する 生産オーダーは以下の方法で作成できます：生産オーダーは、資材所要量計画（MRP）ランで計画されたオーダーをリリースすることで作成できます。システムは、計画オーダーを生産オーダーに変換し、生産オーダー番号を割り当てます。生産オーダーの管理アプリまたはトランザクションCO40を使用して、オーダー・リリースによる生産オーダーを作成できます：これは、プルシグナルを使用して生産をトリガーするリーン生産方式です。かんばんステータスがEMPTYからWAITINGに変更されると、システムは生産オーダーを作成します。かんばんボードアプリまたはトランザクションPK13Nを使用して、かんばんプロセスで生産オーダーを作成できます。参考文献SAP Help Portal「Manage Production Orders in SAP S/4HANA Manufacturing」NEW QUESTION 31反復生産で完成品の確認を保存する場合、システムはデフォルトでどのアクションを実行しますか? 製造原価コレクターへの製造原価の計上 製品の商品受領の計上 関連する生産能力要件の削減 組立スクラップのための文書の保管 次のオーダーのための材料ステージング NEW QUESTION 32SAP S/4HANAでかんばんプロセスの供給元を設定するにはどうすればよいですか？注：この質問に対する正解は3つあります。 在庫移動には在庫移動予約を使用します。 外部調達には発注書を使用します。 社内外の調達には見積書を使用します。 社内生産にはランスケジュール数量を使用する 自動化された供給源の優先順位付けには購買コストを使用する。 SAP S/4HANAでは、材料が内部調達されるか外部調達されるかに応じて、異なる補充戦略を使用してカンバンプロセスの供給元を設定できます。内部調達の場合、カンバン数量とカンバン数に基づいて計算される実行予定数量を使用できます。外部調達の場合、発注書を使用することができます。発注書は、かんばんのステータスが空に変更されたときに自動的に作成されます。在庫移動の場合、在庫移動予約を使用できます。この予約も、かんばんステータスがEMPTYに変更されると自動的に作成され、供給工場から受入工場への商品移動をトリガーします。参考文献補充戦略、かんばんによる在庫移動、かんばんによる外部調達NEW QUESTION 33反復生産における報告ポイント確認の目的は何ですか? 生産ラインの仕掛りを把握するため 段階的な部品の在庫管理をタイムリーに更新するため 長い生産ラインの総生産リードタイムを短縮する。 生産ラインの異なるコンポーネントを同時にステージングする NEW QUESTION 34あなたは、対応する完成品の販売注文を受ける前に、半完成品の社内生産を開始したい。半完成品の計画された独立所要量の消費をサポートする計画戦略はどれか。 最終組立を伴う計画（40） ロットサイズ別生産(30) 組立レベルでの計画（70） 受注生産（20） 最終組立を伴う計画（40）は、半完成品の計画独立所要量の消費を支援する計画戦略である。この戦略は、完成品の生産は販売注文によって開始されるが、半完成品の生産は開始されない場合に使用される。半製品は予測に基づいて事前に生産され、在庫として保管される。販売注文を受けると、完成品の計画独立所要量は販売注文量だけ削減され、半完成品の計画独立所要量は対応する部品量だけ削減される。こうすることで、半完成品は販売オーダーによって消費され、完成品の生産オーダーは部品の組み立てのみを必要とする。この戦略により、半製品の過剰在庫のリスクを減らしながら、完成品のリードタイムを短縮し、柔軟性を高めることができる。参考文献SAP S/4HANA Production Planning and Manufacturing Certification Guide, page 53-54NEW QUESTION 35生産オーダーのオペレーションに「Dispatched」オペレーションステータスが設定されている場合、どのようなオプションがありますか。 注：この質問に対する正解は2つあります。 生産業務管理アプリで業務を再スケジュールできます。 計画表で無限スケジューリングを使用して、作業をリスケジュールできます。 計画表の中間点スケジューリングで再スケジュールできます。 生産オーダーのオペレーションがディスパッチされると、そのオペレーションにDSPT Dispatchedステータスが設定されます。これは、作業がリソースに割り当てられ、開始日時と終了日時でスケジューリングされたことを意味します。計画表の有限スケジューリングを使用して、作業を再スケジュールすることができます。有限スケジューリングでは、リソースの利用可能容量と、オペレーション間の依存関係を考慮します。計画表を使って、手動でオペレーションを別のタイムスロットやリソースにドラッグ＆ドロップするか、自動ディスパッチ機能を使ってオペレーションのスケジューリングを最適化することができます。有限スケジューリングは、DSPTステータスとオペレーションの日時を更新します。このアプリでは、SAP S/4HANAの生産オーダーとオペレーションを表示および編集できます。このアプリでは、リソースの変更だけでなく、作業の開始日時と終了日時も変更できます。しかし、アプリはリソースのキャパシティ可用性や業務間の依存関係をチェックしません。したがって、変更が実行可能で一貫性があることを確認する必要があります。アプリは、DSPTのステータスとオペレーションの日時を更新する。参考文献SAP Help PortalNEW QUESTION 36高度な計画(PP/DS)で生産計画を実行した場合、どのような結果が考えられますか?注：この質問には2つの正解があります。 スケジューリング契約スケジュールライン 購買オーダー 計画オーダー 生産オーダー アドバンスド・プランニング(PP/DS)の生産計画実行は、与えられた計画期間内に、一連の資材とロケーションの需給状況を最適化するプロセスです。生産計画実行の結果としては、次のようなものが考えられます：計画オーダーとは、ある資材の内部生産または外部調達の提案である。計画オーダーは、供給源に応じて、生産オーダーまたは購買オーダーに変換することができる。計画オーダーは、確定することもできる。これは、その後の計画実行によって変更されたり削除されたりしないことを意味する：生産オーダー：生産オーダーは、材料を生産するのに必要な作業、材料、資源、コストを定義する文書である。生産オーダーは、計画オーダーから作成されるか、ユーザーが直接作成する。生産オーダーは、生産プロセスの一部として、リリース、確認、および決済される。参考文献[SAP S/4HANA Production Planning and Manufacturing Certification Guide」181 ページ、「SAP Help Portal: Production Planning Run」NEW QUESTION 37生産能力に制約がある場合に、実行可能な生産計画を達成するにはどうすればよいですか?注：この質問には3つの正解があります。 時間的な間隔をあけて供給能力を増やす。 計画ボード上で利用可能な能力を持つ時間帯を決定する。 重要な資源に対して、無限生産計画を実行する。 計画ウィンドウを縮小する。 段取り時間を短縮するために最適な順序を形成する。 時間的間隔をあけて供給能力を増やす：能力計画表または能力計画ボードを使用して、シフト順序、シフト時間、または個々の能力数を変更することにより、資源の利用可能な能力を増やすことができます。また、キャパシティの平準化機能を使用して、キャパシティの要件をより長い時間軸で配分することもできます。このようにして、キャパシティの過負荷を回避し、バランスの取れたキャパシティの負荷を作成することができます。プランニングボード上で利用可能なキャパシティのある期間を決定します：プランニング・ボードを使用して、リソースのキャパシティ・ロードとキャパシティ・アベイラビリティをグラフィカルなガントチャートで視覚化できます。フィルター機能とズーム機能を使用して、特定の期間とリソースに焦点を当てることができます。また、キャパシティ評価機能を使用して、キャパシティ状況を表形式またはグラフ形式で表示することもできます。こうすることで、キャパシティに余裕のある時間帯を特定し、それに応じてオペレーションを計画することができます。セットアップ時間を短縮するために、最適なシーケンスを形成します：セットアップマトリックスまたはセットアップグループキーを使用して、リソースのセットアップ時間とセットアップカテゴリを定義できます。また、セットアップ最適化機能を使用して、セットアップ時間の合計を最小化する最適な作業順序を決定できます。こうすることで、容量の消費を抑え、リソースのスループットを向上させることができます。参考文献SAP S/4HANA Production Planning and Manufacturing Certification Guide（生産能力計画の基本原則とツールを確認する）; SAP Help Portal（SAPヘルプポータル）; [SAP S/4HANA 生産計画および製造認定ガイド]（82ページ）NEW QUESTION 38高度な計画（PP/DS）では、ヒューリスティックを何に使用できますか。 生産計画のコストと時間を最適化する 定義されたオブジェクトの計画問題を解決する 資材ステージングで資材の移動を自動化する 生産マスターデータのデフォルト値を設定する NEW QUESTION 39マテリアルタイプは何に影響しますか？注：この質問には2つの正解があります。 どのドキュメントタイプとクラスカテゴリーが許可されるか どの資材マスタ画面がどの順序で表示されるか その資材が社内で生産されたものなのか、社外で調達されたものなのか、あるいはその両方なのか 工場固有のステータスと工場に依存しないステータスはどれか NEW QUESTION 40 アドバンスト・プランニングのMRPのドキュメントに、新規オーダーは無限プランニングで作成されるとあります。これは、新規オーダーの生産能力要件について、どのような意味を持つのでしょうか? MRPは、利用可能なキャパシティが最も早いワークセンターに、キャパシティ要件を自動的に割り当てます。 MRPは、ある作業センターで最後に予定されたオーダーの後に、能力要件を自動的に割り当てます。 MRPは、ワークセンターのキャパシティをチェックせずに、キャパシティ要件を作成します。 MRP は、ワークセンターに十分なキャパシティがある場合にのみ、キャパシティ要件を作成する。 注： この質問に対する正解は2つあります。 従属所要量は、アドバンスド・プランニングで正確な時間で作成されます。 従属所要量は、完成品の独立所要量が作成されるときに作成されます。 計画実行中にアセンブリレベルで作成されます。 マルチレベル部品表（BOM）構造でのみ作成されます。 NEW QUESTION 42ルーティング操作に含まれる時間要素はどれですか？注：この問題には3つの正解があります。 移動時間 ピック/パック時間 セットアップ時間 生産前のフロート時間 キュー時間 ルーティング作業は、作業センター、作業時間、作業の順序を定義