이 페이지는 무료 시험 덤프 자료 [ http://exams.dumpsmaterials.com ]에서 가져온 것입니다. 내보내기 날짜:Thu Dec 5 2:13:06 2024 / +0000 GMT ___________________________________________________ 제목: [2024] 쉽게 합격하는 무료 C-TS422-2022시험 덤프 [Q23-Q42] --------------------------------------------------- [2024]C-TS422-2022시험덤프를 통해 쉽게 시험을 통과할 수 있는 무료 C-TS422-2022연습문제 C-TS422-2022시험덤프, C-TS422-2022연습문제 새로운 질문 23자재를 팬텀 어셈블리로 설정하려면 어떻게 해야 합니까? 참고:이 질문에 대한 정답은 2개입니다. 자재 마스터에서 특별 조달 유형을 정의합니다. 자재 명세서 *-'(BOM)에서 팬텀 어셈블리의 품목 카테고리를 변경합니다. BOM 내에서 특별 조달 유형을 정의합니다. BOM(자재 명세서)에서 팬텀 어셈블리의 팬텀 품목 표시를 변경합니다. 팬텀 어셈블리는 물리적으로 생산되지는 않지만 상위 자재 생산 시 해당 구성품이 직접 소비되는 자재입니다. 자재를 팬텀 어셈블리로 설정하려면 다음 단계를 수행해야 합니다. 팬텀 어셈블리의 자재 마스터에서 특별 조달 유형을 50(팬텀 어셈블리)으로 정의합니다. 이는 해당 자재가 조달 또는 생산되지 않지만 해당 구성품이 상위 자재의 BOM에서 분해되었음을 나타냅니다.상위 자재의 BOM에서 팬텀 어셈블리의 품목 카테고리를 N(팬텀 품목)으로 변경합니다. 이는 팬텀 어셈블리가 생산 주문 또는 MRP와 관련이 없지만 구성 요소는 관련이 있음을 나타냅니다.또는 상위 자재의 BOM에서 팬텀 어셈블리의 팬텀 품목 표시를 X(팬텀 어셈블리)로 변경할 수 있습니다. 이렇게 하면 품목 범주를 N으로 변경하는 것과 동일한 효과가 있지만 원가 계산이나 판매 등 다른 용도로 동일한 BOM을 사용할 수 있습니다.참조: [SAP S/4HANA 생산 계획 및 제조 인증 가이드], 68페이지,[SAP 도움말 포털: 팬텀 어셈블리]새 질문 24자재 명세서(BOM)의 유효성을 제한하려면 어떻게 해야 합니까? 참고: 이 질문에 대한 정답은 2개입니다, 공장별 기간별 산업별 자재 상태별 새로운 질문 25완제품 자재에 대한 주문 제작 계획 시나리오를 설정하려고 합니다. 자재 명세서에는 두 가지 구성 요소가 포함되어 있습니다. 하나는 각 판매 주문에 대해 개별적으로 조달해야 하고 다른 하나는 모든 독립 요구 사항에 대해 공동으로 조달해야 합니다. 완제품에 대한 예측은 불가능합니다. 이를 달성하기 위해 어떤 설정을 하시겠습니까? 계획 전략 50(최종 조립 없이 계획)을 선택하고 - 해당 개별/집합 지표를 선택합니다. 계획 전략 50(최종 조립 없이 계획)을 선택하고 해당 혼합 MRP 지표를 선택합니다. 계획 전략 20(주문 생산)을 선택하고 해당 혼합 MRP 지표를 선택합니다. 계획 전략 20(주문 생산)을 선택하고 해당 개별/집합 지표를 선택합니다. 새로운 질문 26판매 주문을 생성할 때 계획 전략 40(최종 조립과 함께 계획)에 대해 계획된 독립 요구 사항의 소비는 언제 발생할 수 있습니까? MRP가 종속 요구 사항을 생성하는 경우 MRP가 계획된 주문을 생성하는 경우 판매 주문을 생성하는 경우 MRP가 계획된 주문을 생성하는 경우 계획 전략 40(최종 조립으로 계획)은 계획된 독립 요구 사항을 사용하여 판매 주문을 받기 전에 필요한 조립 및 구성 요소의 조달 및 생산을 트리거하는 재고를 확보하는 전략입니다. 판매 주문이 접수되는 즉시 계획된 독립 요구 사항을 소비하고 현재 요구 사항 상황에 맞게 마스터 플랜을 조정합니다. 즉, 이 계획 전략의 중요한 특징은 고객의 요구사항에 신속하게 대응할 수 있다는 것입니다. 계획된 독립 요구 사항의 소비는 판매 주문을 생성할 때뿐만 아니라 판매 주문을 변경하거나 삭제할 때에도 발생할 수 있습니다. 참조: 최종 조립을 통한 계획(40), 샘플 시나리오: 전략 40, 재고 생산 개요새 질문 27공급업체와 스케줄링 계약을 체결한 경우 자재 부족 시 클래식 MRP가 자동으로 스케줄 라인을 생성하려면 어떻게 해야 하나요? 참고: 이 질문에 대한 정답은 2개입니다. 소스 목록에 계약을 추가하고 MRP 관련성을 표시합니다. MRP 실행의 초기 화면에서 구매 요청에 대한 생성 표시기를 설정합니다. 할당량 계약에 계약을 추가하고 MRP 관련성을 표시합니다. MRP 실행 초기 화면에서 배송 일정 라인에 대한 생성 표시기를 설정합니다. 새로운 질문 28SAP S/4HANA에서 용량 계획을 위한 표 형식의 계획 테이블은 어떤 차트 유형을 제공합니까? 참고: 이 질문에 대한 정답은 2개입니다. 주문(풀) 차트 용량 요구 사항 차트 워크 센터 용량 차트 주문(파견) 차트 용량 계획에 대한 표 형식의 계획 테이블은 용량 요구 사항 차트와 워크 센터 용량 차트의 두 가지 차트 유형을 제공합니다. 용량 요구 사항 차트에는 하나 이상의 주문에 대한 용량 요구 사항이 주문, 작업 또는 워크센터별로 그룹화되어 표시됩니다. 워크센터 용량 차트에는 하나 이상의 워크센터에 대한 사용 가능한 용량과 용량 요건이 워크센터, 용량 카테고리 또는 교대근무 순서별로 그룹화되어 표시됩니다. 설정 -> 차트 유형 메뉴 옵션을 사용하여 이러한 차트 유형 간에 전환할 수 있습니다. 참고: 계획표(표 형식), 생산 능력 계획표새 질문 29반복 제조의 생산 라인을 나타내는 작업 센터는 어디에서 유지 관리합니까? 참고: 이 질문에 대한 정답은 두 가지입니다. 생산 비용 수집기 반복 제조 프로파일 라우팅 생산 버전 반복 제조 생산 라인을 나타내는 워크 센터는 반복 제조 프로파일과 생산 버전이라는 두 곳에서 유지 관리됩니다. 반복 제조 프로파일은 계획 유형, 백 플러싱 방법, 확인 유형 및 생산 라인 결정과 같은 반복 제조의 기본 설정을 정의하는 제어 파라미터입니다. 생산 버전은 자재 명세서(BOM)와 자재 생산 방법을 지정하는 라우팅 또는 비율 라우팅의 조합입니다. 생산 버전에는 자재의 생산 라인을 나타내는 작업 센터도 포함됩니다. 생산 버전은 자재 마스터에 할당되며 반복 제조의 계획 및 실행에 사용됩니다. 참조: 반복 제조 프로필 | SAP 도움말 포털, 생산 버전 | SAP 도움말 포털, 재고를 만드는 반복 제조 | SAP 도움말 포털.새로운 질문 30생산 주문을 생성하려고 합니다. 어떤 방법을 사용할 수 있습니까? 참고: 이 질문에 대한 정답은 두 가지입니다. 주문 릴리스별로 생성 구매 요청 변환 칸반 프로세스에서 생성 자료 없이 생성 다음 방법을 사용하여 생산 주문을 생성할 수 있습니다: 주문 릴리스별로 생성: MRP(자재 소요량 계획) 실행에서 계획된 주문을 해제하여 생산 주문을 생성할 수 있습니다. 시스템에서 계획 주문을 생산 주문으로 변환하고 생산 주문 번호를 할당합니다. 생산 주문 관리 앱 또는 트랜잭션 CO40을 사용하여 주문 릴리스별로 생산 주문을 생성할 수 있습니다.칸반 프로세스에서 생성: 풀 시그널을 사용하여 생산을 트리거하는 린 제조 방법인 칸반 프로세스에서 생산 주문을 생성할 수 있습니다. 칸반 상태가 비어 있음에서 대기 중으로 변경되면 시스템에서 생산 주문을 생성합니다. 칸반 보드 앱 또는 트랜잭션 PK13N을 사용하여 칸반 프로세스에서 생산 주문을 생성할 수 있습니다. 참조: SAP 도움말 포털, SAP S/4HANA 제조에서 생산 주문 관리새 질문 31반복 제조에서 완제품에 대한 확인을 저장하면 시스템이 기본적으로 어떤 작업을 수행합니까? 참고: 이 질문에 대한 정답은 3개입니다. 생산 비용 수집기에 생산 비용 게시 제품에 대한 상품 영수증 게시 관련 용량 요구 사항 감소 조립 스크랩에 대한 문서 보관 다음 주문을 위한 자재 순서대로 준비 새로운 질문 32SAP S/4HANA에서 칸반 프로세스의 공급 소스를 어떻게 설정할 수 있나요? 참고: 이 질문에 대한 정답은 3개입니다. 재고 이전에는 재고 이전 예약을 사용합니다. 외부 조달에는 구매 주문서를 사용합니다. 내부 및 외부 조달에 견적을 사용합니다. 사내 생산에는 실행 스케줄 수량을 사용합니다. 자동화된 공급처 우선순위 지정에 구매 비용을 사용합니다. 자재를 내부에서 조달하는지 외부에서 조달하는지에 따라 다양한 보충 전략을 사용하여 SAP S/4HANA의 칸반 프로세스에 대한 공급 소스를 설정할 수 있습니다. 내부 조달의 경우 칸반 수량과 칸반 개수를 기반으로 계산되는 실행 일정 수량을 사용할 수 있습니다. 외부 조달의 경우, 칸반 상태가 비어 있음으로 변경되면 자동으로 생성되는 구매 주문을 사용할 수 있습니다. 재고 이동의 경우, 칸반 상태가 비어 있음으로 변경되면 자동으로 생성되어 공급 공장에서 수령 공장으로 상품 이동을 트리거하는 재고 이동 예약을 사용할 수 있습니다. 참조: 보충 전략, 칸반을 사용한 재고 이전, 칸반을 사용한 외부 조달새로운 질문 33반복 제조에서 보고 지점 확인의 목적은 무엇입니까? 참고: 이 질문에 대한 정답은 2개입니다. 생산 라인에서 진행 중인 작업을 확인하기 위해 단계별 구성 요소에 대한 재고 관리를 적시에 업데이트하기 위해 긴 생산 라인의 총 생산 리드 타임을 줄이기 위해 생산 라인의 여러 구성 요소를 동시에 스테이징하기 위해 새로운 문제 34해당 완제품에 대한 판매 주문이 접수되기 전에 반제품의 사내 생산을 트리거하려고 합니다. 다음 중 반제품에 대한 계획된 독립 요구 사항의 소비를 지원하는 계획 전략은 무엇입니까? 최종 조립으로 계획 (40) 로트 크기별 생산(30) 조립 수준에서 계획 (70) 주문 생산(20) 최종 조립을 통한 계획(40)은 반제품에 대해 계획된 독립 요구 사항의 소비를 지원하는 계획 전략입니다. 이 전략은완제품의 생산은 판매 주문에 의해 트리거되지만 반제품의 생산은 트리거되지 않는 경우에 사용됩니다. 반제품은 예측에 따라 미리 생산하여 재고로 보관합니다. 판매 주문이 접수되면 완제품에 대한 계획된 독립 요구 사항은 판매 주문 수량만큼 감소하고 반제품에 대한 계획된 독립 요구 사항은 해당 구성 요소 수량만큼 감소합니다. 이렇게 하면 반제품은 판매 주문에 의해 소비되고 완제품에 대한 생산 주문은 구성 요소의 조립만 필요합니다. 이 전략을 사용하면 리드 타임을 단축하고 완제품의 유연성을 높이는 동시에 반제품의 재고 초과 위험을 줄일 수 있습니다. 참조: 최종 조립으로 계획하기 | SAP 도움말 포털, 계획 전략 | SAP 도움말 포털, SAP S/4HANA 생산 계획 및 제조 인증 가이드, 53-54페이지새 질문 35생산 주문 작업에 대해 발송 작업 상태가 설정된 경우 어떤 옵션이 있습니까? 참고: 이 질문에 대한 정답은 2개입니다. 계획 테이블에서 유한 스케줄링을 사용하여 작업 일정을 변경할 수 있습니다. 생산 작업 관리 앱에서 작업 일정을 변경할 수 있습니다. 계획 테이블에서 무한 스케줄링을 사용하여 작업 일정을 변경할 수 있습니다. 계획 테이블에서 중간 지점 스케줄링을 사용하여 작업 일정을 변경할 수 있습니다. 생산 주문의 작업이 파견되면 해당 작업에 대해 DSPT 파견됨 상태가 설정됩니다. 이는 작업이 자원에 할당되고 시작 및 종료 날짜와 시간으로 예약되었음을 의미합니다. 작업 일정을 변경하는 옵션은 다음과 같습니다. 계획 테이블에서 유한 스케줄링을 사용하여 작업 일정을 변경할 수 있습니다. 유한 스케줄링은 리소스의 용량 가용성과 작업 간의 종속성을 고려합니다. 계획 테이블을 사용하여 작업을 다른 시간 슬롯이나 리소스로 수동으로 끌어서 놓거나 자동 디스패치 기능을 사용하여 작업의 스케줄을 최적화할 수 있습니다. 유한 스케줄링은 DSPT 상태와 작업의 날짜와 시간을 업데이트하며, 생산 작업 관리 앱에서 작업 일정을 다시 잡을 수 있습니다. 이 앱을 사용하면 SAP S/4HANA에서 생산 주문 및 작업을 보고 편집할 수 있습니다. 앱에서 작업의 시작 및 종료 날짜와 시간, 리소스를 변경할 수 있습니다. 그러나 앱은 리소스의 용량 가용성이나 작업 간의 종속성을 확인하지 않습니다. 따라서 변경 사항이 실현 가능하고 일관성이 있는지 확인해야 합니다. 앱은 DSPT 상태와 작업 날짜 및 시간을 업데이트합니다. 참조: 생산 계획의 기본 원칙 및 도구 식별, SAP 도움말 포털새 질문 36고급 계획(PP/DS)에서 생산 계획을 실행하면 어떤 결과가 나올 수 있습니까? 참고: 이 질문에 대한 정답은 2개입니다. 스케줄링 계약 일정 라인 구매 주문 계획 주문 생산 주문 고급 계획(PP/DS)의 생산 계획 실행은 주어진 계획 기간 내에 자재 및 위치 집합에 대한 공급 및 수요 상황을 최적화하는 프로세스입니다. 생산 계획 실행의 가능한 결과는 다음과 같습니다: 계획 주문: 계획 주문은 자재의 내부 생산 또는 외부 조달에 대한 제안입니다. 계획 주문은 공급처에 따라 생산 주문 또는 구매 주문으로 전환할 수 있습니다. 또한 계획 주문은 확정될 수 있으며, 이는 후속 계획 실행에 의해 변경되거나 삭제되지 않음을 의미합니다.생산 주문: 생산 주문서는 자재를 생산하는 데 필요한 작업, 자재, 자원 및 비용을 정의하는 문서입니다. 생산 주문은 계획된 주문에서 생성되거나 사용자가 직접 생성합니다. 생산 주문서는 생산 프로세스의 일부로 릴리스, 확인 및 정산될 수 있습니다. 참조: [SAP S/4HANA 생산 계획 및 제조 인증 가이드], 181페이지; [SAP 도움말 포털: 생산 계획 실행].신규 질문 37용량 제약이 있는 경우 실현 가능한 생산 계획을 달성하려면 어떻게 해야 합니까? 참고: 이 질문에 대한 정답은 3개입니다. 시간 간격을 두고 용량 공급을 늘립니다. 계획 보드에서 사용 가능한 용량이 있는 기간을 결정합니다. 중요 리소스에 대해 무한 생산 계획 실행을 실행합니다. 계획 기간을 줄입니다. 최적의 시퀀스를 구성하여 설정 시간을 줄입니다. 시간 간격을 두고 용량 공급을 늘립니다: 용량 계획 표 또는 용량 계획 보드를 사용하여 교대 근무 순서, 교대 근무 기간 또는 개별 용량 수를 변경하여 자원의 가용 용량을 늘릴 수 있습니다. 용량 평준화 기능을 사용하여 더 긴 기간에 걸쳐 용량 요구 사항을 분산할 수도 있습니다. 이렇게 하면 용량 과부하를 방지하고 균형 잡힌 용량 부하를 만들 수 있습니다.계획 보드에서 사용 가능한 용량이 있는 기간을 결정합니다: 계획 보드를 사용하여 리소스의 용량 부하와 용량 가용성을 그래픽 간트 차트에 시각화할 수 있습니다. 필터 및 확대/축소 기능을 사용하여 특정 기간과 리소스에 집중할 수 있습니다. 용량 평가 기능을 사용하여 용량 상황을 표 또는 그래픽 형식으로 표시할 수도 있습니다. 이렇게 하면 사용 가능한 용량이 있는 기간을 파악하고 그에 따라 작업을 계획할 수 있으며, 최적의 순서를 구성하여 설정 시간을 줄일 수 있습니다: 설정 매트릭스 또는 설정 그룹 키를 사용하여 리소스에 대한 설정 시간과 설정 카테고리를 정의할 수 있습니다. 설정 최적화 기능을 사용하여 총 설정 시간을 최소화하는 최적의 작업 순서를 결정할 수도 있습니다. 이렇게 하면 리소스의 용량 소비를 줄이고 처리량을 늘릴 수 있습니다. 참조: 용량 계획의 기본 원칙 및 도구 식별, SAP 도움말 포털,[SAP S/4HANA 생산 계획 및 제조 인증 가이드], 82페이지.새로운 질문 38고급 계획(PP/DS)에서 휴리스틱을 사용할 수 있는 용도는 무엇입니까? 생산 계획에서 비용과 시간을 최적화하려면 정의된 객체에 대한 계획 문제를 해결하려면 자재 스테이징에서 자재 이동을 자동화하기 위해 생산 마스터 데이터에서 기본값을 설정하려면 새로운 질문 39자재 유형은 어떤 영향을 줍니까? 참고: 이 질문에 대한 정답은 2개입니다. 허용되는 문서 유형 및 클래스 범주 어떤 자료 마스터 화면이 어떤 순서로 표시되는지 자재가 사내에서 생산되는지, 외부에서 조달되는지 또는 둘 다인지 여부 허용되는 공장별 및 공장 독립적 상태 새로운 질문 40 고급 계획의 MRP 문서에서 무한 계획을 통해 새 주문이 생성된다고 읽었습니다. 이는 새 주문의 용량 요구 사항에 대해 무엇을 의미합니까? MRP는 가장 빠른 가용 용량을 가진 작업 센터에 용량 요구 사항을 자동으로 할당합니다. MRP는 작업 센터의 마지막 예정된 주문 이후에 자동으로 용량 요구 사항을 할당합니다. MRP는 워크센터 용량을 확인하지 않고 용량 요구 사항을 생성합니다. MRP는 워크센터에 충분한 용량이 있는 경우에만 용량 요구 사항을 생성합니다. 새 질문 41자재 소요량 계획에서 종속 요구 사항을 어떻게 특성화할 수 있습니까? 참고: 이 질문에 대한 정답은 2개입니다. 종속 요구 사항은 고급 계획에서 정확한 시간으로 생성됩니다. 종속 요구 사항은 완제품에 대한 독립 요구 사항이 생성될 때 생성됩니다. 계획 실행 중에 어셈블리 수준에서 생성됩니다. 다단계 BOM(자재 명세서) 구조에 대해서만 생성됩니다. 새로운 문제 42경로 설정 작업의 일부인 시간 요소는 무엇입니까? 참고: 이 질문에 대한 정답은 3개입니다. 이동 시간 피킹/포장 시간 설정 시간 생산 전 플로트 시간 대기 시간 라우팅 작업은 작업 센터, 기간 및 작업 순서를 정의하는 생산 프로세스의 단계입니다. 라우팅 작업은 작업 시작 및 종료 날짜와 용량 요구 사항을 계산하는 데 사용되는 여러 시간 요소로 구성됩니다. 라우팅 작업의 일부인 시간 요소는 다음과 같습니다. 이동 시간: 한 작업 센터에서 다른 작업 센터로 또는 보관 위치에서 작업 센터로 자재를 이동하는 데 필요한 시간입니다.설정 시간: 도구 변경, 기계 조정 또는 작업 영역 청소와 같이 작업을 위해 작업 센터를 준비하는 데 필요한 시간.처리 시간: 제품 가공, 조립 또는 테스트와 같은 작업을 수행하는 데 필요한 시간.해체 시간: 공구 제거, 기계 재설정, 폐기물 처리 등 작업 후 작업 센터를 원래 상태로 복원하는 데 필요한 시간.대기 시간: 작업 센터가 다른 작업에 사용 중이거나 시작 날짜가 고정되어 있어 작업이 시작되기 전에 자재가 작업 센터에서 대기하는 시간으로, 픽/팩 시간과 생산 전 플로트는 라우팅 작업의 일부가 아닙니다. 픽/팩 시간은 보관 위치에서 자재를 픽업하고 배송을 위해 포장하는 데 필요한 시간으로, 일반적으로 아웃바운드 물류 프로세스의 일부입니다. 생산 전 플로트는 생산 주문의 예정된 시작일 이전의 시간 버퍼로, 생산 계획의 지연 또는 변경을 보완하는 데 사용할 수 있습니다.참조: [SAP S/4HANA를